2015年千亿体育企业自行监测年度报告

一、   企业基本情况

1.企业基础信息

千亿体育（以下简称三元公司）是以奶业为主的中外合资股份制企业，食品产品涵盖屋型包装鲜奶系列、超高温灭菌奶系列、酸奶系列、袋装鲜奶系列、奶粉系列、干酪系列及各种乳饮料、冷食、宫廷乳制品等百余品种。三元食品在行业中率先通过ISO9001质量体系认证，从采购、生产、销售、服务、培训各个环节建立起了完整的管理体系，是2000年国内首批通过2000版换版审核的企业；首家通过5S认证和被评为中国名牌企业；首家通过ISO9001质量管理体系、ISO22000食品安全管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系的四合一认证（“四标一体”）的企业；2008年首先推行供应商二方审核管理理念，降低供应商质量风险，提高供应商整体水平，保证产品质量和食品安全；2012年，公司通过诚信管理体系（CMS）审核认证，将原有的“四合一”体系提升至“五合一”（“五标一体”），进一步强化质量安全管理意识和管理标准。

三元公司工业园主要以南区北区划分，其中一期投资36572万元，生产能力为每年18万吨，主要建设南区生产主车间、研发楼、宿舍楼、一号物料库、二号物料库、污水处理站等；二期投资41686万元，生产能力为每年18万吨，主要建设收奶中心、能源中心（包括燃天然气锅炉）、1#和2#主车间（分别包括冷库）、科技楼等。

企业位于北京市大兴区瀛海镇，地理坐标：北纬39°45′40″，东经 116°26′22″，距天安门约20千米，距南六环5千米，周围500米主要为企业和道路。地理位置优越，交通便利。

三元工业园南区主要是办公楼、宿舍楼、一号物料库、二号物料库、污水处理站等。三元工业园北区，位于瀛海镇工业区西部，距离京福路约500米。项目东侧紧临经二路，路宽约10米，路东自北向南依次为北京麦迪兰顿服饰有限公司、北京安龙防护产品有限公司（以上公司现已在拆除中）；项目南侧紧临工业区中路，路宽约15米，路南为三元工业园南区（一期）；项目西侧为经三路，路宽约10米，路西自北往南依次为瀛海镇第一中心小学、瀛海镇第一中心幼儿园、红星中学；项目北侧紧临镇区南街，路宽约10米，路北为瀛海镇西区拆迁指挥部。

2.工艺流程

（1）搅拌型酸奶

流程说明

u原奶验收：原料奶应符合《生鲜牛奶收购价格管理办法》的质量要求。

u生产发酵剂的制备：将鲜奶加入发酵剂罐中，将其加热至90-95℃，45-60分钟后冷却至42-44℃；将菌种实验室准备好的发酵剂加入并在42±2℃的条件下保持2-3小时；当发酵剂达到正确的PH值(4.3-4.5) 或酸度≥70°T。将其冷却到4℃直至使用。

u过滤：过滤原料奶中杂质。

u原奶罐中储存：储存温度不能高于6℃。

u巴氏杀菌：并需在140±10Bar下经过均质，并在温度72-85℃下，保持15-20秒进行巴氏杀菌；如需要脱脂奶原料奶预热到60ºC。进行乳油分离，分离后脱脂乳脂肪含量£0.5%。

u在巴氏奶罐中储存：储存温度不高于6℃，时间不能超过24小时。

u混料过滤：将部分辅料干混均匀后，缓慢加入混料器中与奶进行充分混合；与配料罐中的原料奶充分搅拌并循环过滤，混合时间大于30分钟。

u均质：目的是使牛奶中脂肪颗粒变小，细化脂肪球和蛋白质。于均质压力170-200bar进行均质。

u平衡罐：牛奶通过平衡罐后进行杀菌。

u杀菌：于90-95ºC进行杀菌，保持4-6分钟。

u冷却：冷却温度43+2ºC。

u培养：接种2.0-3.5%发酵剂，在线添加发酵剂。奶全部进罐后搅拌2-3分钟；于42+2ºC进行发酵，终止酸度³65ºT 或（ PH4.5-4.6）。

u冷却：过冷排（冰水）降温至15-25ºC。

u灌装及封盖：灌装机灌装。盖膜上印有生产日期及保质期；产品包装应严密无破损。

入库储存：于2-6ºC冷库中冷藏12小时以上。

（2）凝固型酸奶

流程说明

u原奶验收：原料奶应符合《生鲜牛奶收购价格管理办法》的质量要求。

u生产发酵剂的制备：将鲜奶加入发酵剂罐中，将其加热至90-95℃，45-60分钟后冷却至42-44℃；将菌种实验室准备好的发酵剂加入并在42±2℃的条件下保持2-3小时；当发酵剂达到正确的pH值(4.3-4.5) 或酸度≥80°T。将其冷却到4°C直至使用。

u过滤：过滤原料奶中杂质。

u原奶罐中储存：储存温度不能高于6℃。

u巴氏杀菌：并需在140±10Bar下经过均质，并在温度72-85℃下，保持15-20秒进行巴氏杀菌。

u在巴氏奶罐中储存：储存温度不高于6℃，时间不能超过24小时。

u混料过滤：巴氏奶在从贮罐中打过来到酸奶混料车间。将部分白砂糖混均匀以后,缓慢加入到混料器中与奶进行充分混合；与配料罐中的原料奶充分搅拌，混合均匀。

u预热：通过片式杀菌机的预热段对来奶进行热交换。预热温度60-70℃.

u均质：目的是使牛奶中脂肪颗粒变小，细化脂肪球和蛋白质。均质压力在大约175-180Bar。

u杀菌：混料在125±2°C的热交换器中加热并将此温度保持≥8秒。

u闪蒸：将无菌混料泵入闪蒸器，在那里总干物质将提高10-15%。

u冷却：当牛奶通过冷却管时（冷水）温度降至41-45℃。

u储存在缓冲罐 ：存贮在8吨缓冲罐中。

u灌装和封盖：灌装机灌装产品；确保包装严密无破损，并打印生产日期。

u入库储存：在2-6℃下储存。

（3）乳饮料

流程说明

u原料奶验收：原料奶应符合《生鲜牛奶收购价格管理办法》的质量要求。

u原料奶的过滤与冷却：检验合格的原料奶经过滤器后由片式交换器冷却至≤4℃，打入原料奶仓备用。

u入原料奶仓：≤6℃贮存≤24小时。

u预热（即脱气前温度TT43）：通过杀菌机的预热段对来奶进行热交换。在预热过程中温度为55～70℃。

u脱气：通过脱气罐对原料奶进行脱气处理。

u净乳：通过净乳机的高速离心及沉降对原料奶进行净乳处理。

u均质：通过均质机对原料奶进行均质，目的是使牛奶中脂肪颗粒变小，细化脂肪球和蛋白质。

u巴氏杀菌：温度为72－95℃，15－30秒范围，杀菌温度可任意设定，保温杀菌时间两段，15秒或30秒。

u冷却：将均质和巴氏杀菌后的牛奶迅速降温至≤6℃以下储存，采用冰水冷却方式。

u中贮奶仓：≤6℃贮存≤24小时。

u混料：要用经过反渗透处理的纯净水，并加入相应的辅料在混料罐中混合。

u均质：压力为17MPa通过均质机对原料奶进行均质。

u巴氏杀菌：对乳饮料进行巴氏杀菌。

u冷却：通过冷却段进行冷却≤10℃。

u中贮奶仓：为CCP3，≤10℃贮存≤24小时。

u预热（即均质前温度TT02）：均质前进行预热，温度为50-70℃。

u均质：通过均质机对原料奶进行均质；压力20Mpa。

u灭菌：通过杀菌机进行杀菌处理，温度为120±2℃，时间为4s。

u冷却：通过冷却段进行冷却至20～35℃。

u无菌罐储存：产品无菌罐内储存。

u无菌灌装：通过灌装机进行无菌灌装。

u贴管、装箱、码拍、入库：进行贴管、装箱、码拍、入库。

（4）瓶装鲜奶

流程说明

u原料奶验收：符合《生鲜牛乳收购价格管理办法》中的相关规定。

u原料奶的过滤与冷却：检验合格的原料奶经过滤器后，由片式交换器冷却至0-4℃，打入原料奶仓备用。

u原料奶的储存：在原料奶仓贮存时间≤24h，搅拌器常开，控制奶温在0-5℃，若>5℃冰水循环降温。

u高剪罐配料：根据各种产品的指标要求进行计算，然后进入高剪罐中搅拌均匀。

u配料：将搅拌均匀的配料奶泵入配料罐中定容，搅拌均匀后待消。

u预热：通过片式杀菌机的预热段对来奶进行热交换。在预热过程中温度为65℃-75℃。

u均质：通过均质机对原料奶进行均质，均质压力为16-18MPa。

u巴氏杀菌:要求杀菌温度为90℃±5℃，杀菌时间为15秒，通过片式杀菌机的杀菌段对原料奶进行杀菌。

u冷却：通过片式杀菌机对原料奶进行冷却处理。冷却到温度为0-8℃。

u中储暂存：温度保持在0℃-8℃，贮存时间不超过24h。温度超出范围，通过冰水循环降温。

u理瓶、浸泡：回空的瓶子分类存放。揭盖前用35-45℃的热水浸泡4小时以上。

u水洗、碱洗、水冲：上机后的瓶子经过水洗，使瓶内的奶垢清洗干净。碱水温度60-80℃，浓度为0.8-1.5%。

u消毒：消毒液温度250-350ppm、温度≤27℃。

u验瓶：发现异物和脏瓶都要捡出。

u理箱：空箱分类码放，保证上线箱体完整无裂纹、无异物。

u水洗、碱洗、水冲：箱子先经过水洗后，再经过碱液冲洗。碱液浓度为0.8-1.2%，温度为温度60-80℃.

u验箱：操作工检查箱体完整洁净无异物、无裂缝后方可使用。

u灌装：包括灌装机、包材消毒、灌装、打印生产日期、码放等工作。

u装箱：产品灌装、包装、码放。

u入库：成品入库要求温度为2℃-6℃。

（5）瓶装酸奶

流程说明

u原料奶验收：符合《生鲜牛乳收购价格管理办法》中的相关规定。

u过滤：用双联过滤器过滤。

u冷却：温度≤4℃。

u奶仓暂存：≤5℃储存，时间不超过24小时。

u配料、乳化：采用检测合格的它辅料，在高速混料缸中，用奶将辅料充分溶解，然后打入中储罐中定容后待消。

u预热：60-70℃

u均质：压力在16-18Mpa ,保证均质效果。

u杀菌：温度113-123℃，4秒钟。

u菌种奶杀菌：杀菌温度118-120℃，时间4秒钟。

u生产发酵剂：经菌种室检测活力在≥0.4。接种温度43±2℃，接种后充分搅拌，使菌种、奶混均。

u理瓶：回空的瓶子分类存放。

u浸泡：瓶子用35-45℃的温水浸泡4小时以上，方可上线清洗。

u碱洗：碱液的浓度为0.8-1.5%，温度60-80℃。

u水冲、消毒：清水冲洗后用次氯酸钠消毒液浸泡。

u验瓶：发现异物和脏瓶都要捡出。

u理箱：空箱分类码放。

u水洗、碱洗、水冲：箱子先经过水洗后，再经过碱液冲洗。碱液浓度为0.8-1.2%，温度为温度60-80℃.

u验箱：检查箱体完整洁净无异物、无裂缝后方可使用。

u灌装、装箱：灌装温度42±3℃。装箱时检查封口状态和批号。

u发酵:温度奶42±3℃，发酵时间根据成形结果和酸度高低来定，随时观察发酵温度，并从成形后开始测酸度，直至达到规定的60°T以上，且表面允许有少量乳清析出时，即可终止发酵。

u入库：后熟后的产品要求冷库温度为2℃-6℃。

（6）常温奶

流程说明

以鲜牛奶为主要原料，经过收奶、过滤冷却、脱气、净乳、均质、巴氏杀菌、冷却、无菌储存、灌装、封箱等工序，制成产品。

该产品主要工序技术参数如下：

u收奶：按照特级奶标准收购，牛场为机械化挤奶，冷链储存与运输，运到乳品厂奶温不得超过10℃，进入奶仓后储存温度不得超过4℃。

u过滤、冷却：检验合格的原料奶经过滤器后由冰水冷却至0-4℃，打入原料奶仓备用；

u预热：通过片式杀菌机的预热段对来奶进行热交换。在预热过程中温度为70℃-80℃；

u脱气：通过脱气罐对原料奶进行脱气处理；

u净乳：通过净乳机的高速离心及沉降对原料奶进行净乳处理

u巴氏杀菌：温度为72－95℃，15－30秒范围，杀菌温度可任意设定，保温杀菌时间两段，15秒或30秒。

u均质：目的是使牛奶中脂肪颗粒变小，细化脂肪球和蛋白质。

u冷却：将均质和巴氏杀菌后的牛奶迅速降温至≤6℃以下储存，采用冰水冷却方式

u混料：如果原料奶仓的奶经化验室检测理化指标不合格，而且不能从巴氏在线添加稀奶油或浓缩奶，须由中控室计算出稀奶油或浓缩奶的添加量，从混料间添加。取样由化验室检验其理化指标，如合格进行下一道工序；如不合格根据计算加入所需稀奶油或浓缩奶，直到合格方可进行下一道工序。如果添加混料，需要再次灭菌、冷却。

3.产污环节

营运期产污环节

类别	产污部位	产污环节	污染物	排放形式
废水	生产	清洗奶仓、贮罐、杀菌机等设备；洗瓶、洗箱清洗废水；	COD、氨氮、PH、BOD、动植物油、SS、恶臭	间歇
		冲洗地面废水；
	生活	卫生间	COD、氨氮、SS	间歇
废气	天然气锅炉、食堂油烟	生产生活用汽	油烟、SO2、NOX 、烟尘、黑度	间歇
噪声	生产	均质机、灌装机	噪声	间歇
	锅炉房	鼓风机	噪声	间歇

二、   监测方案的调整变化情况

本企业自行监测方式为自动监测与手工监测相结合方式，自动监测委托第三方运营机构进行运维，承担委托运维的单位名称为北京优知铂彩科技发展有限公司；手工监测委托社会化监测机构开展监测，承担委托监测的单位名称为奥来国信（北京）检测技术有限责任公司。

三、   监测内容及公开时限

1．废气和环境空气监测

废气和环境空气监测内容见表1。

表1 废气和环境空气监测情况一览表

2．废水和水环境监测

废水和水环境监测内容见表2。

             表2 废水和水环境监测情况一览表            

3．噪声监测

噪声监测内容见表3。

表3 噪声监测情况一览表

四、   监测情况

2015年，本企业共生产362天，开展环境监测362天。其中，对企业两台锅炉废气监测点开展51次监测，对食堂油烟废气监测点开展4次监测，对1个废水监测点开展362次监测，对6个噪声监测点开展4次监测。对1个恶臭源开展4次检测。

五、   监测结果

1．废气污染物排放监测结果

全年共监测锅炉废气污染物4项，包括黑度、烟尘、氮氧化物、二氧化硫。其中，烟尘共监测4次，年平均监测浓度为2.23mg/m³，监测黑度最大值为4.78 mg/m³，最小值为1.3mg/m³，达标率为100%，最大超标倍数为无；黑度共监测4次，年平均监测浓度为(林格曼，级)<1，监测浓度最大值为(林格曼，级)<1，最小值为(林格曼，级)<1，达标率为100%，最大超标倍数无；氮氧化物共检测51次，年平均监测浓度为59.75mg/m³，监测浓度最大值为71mg/m³，最小值为35mg/m³，达标率为100%，最大超标倍数为无；二氧化硫共检测51次，年平均监测浓度为2.5mg/m³，监测浓度最大值为3mg/m³，最小值为2mg/m³，达标率为100%，最大超标倍数为无；全年无超标情况发生。对食堂油烟废气监测4次，年平均监测浓度为0.658mg/m3，监测浓度最大值为1.2mg/m3，最小值为0.5mg/m3，达标率为100%，最大超标倍数为无；全年无超标情况发生。

2．废水污染物排放监测结果

全年共监测废水污染物6项，包括COD、氨氮、PH、BOD、悬浮物、动植物油。其中，COD共监测4112次，年平均监测浓度35.14mg/L，监测浓度最大值为81.2mg/L，最小值为11.5mg/L，达标率为100%，最大超标倍数为0倍；氨氮共监测4211次，年平均监测浓度0.47mg/L，监测浓度最大值为7.6mg/L，最小值为0.02mg/L，达标率为100%，最大超标倍数为0倍；PH共监测4344次，年平均监测浓度7.8mg/L，监测浓度最大值为8.11mg/L，最小值为6.48mg/L，达标率为100%，最大超标倍数为0倍；BOD共监测12次，年平均监测浓度19.59mg/L，监测浓度最大值为28.4mg/L，最小值为4.1mg/L，达标率为100%，最大超标倍数为0倍，悬浮物共监测12次，年平均监测浓13.63mg/L，监测浓度最大值为38mg/L，最小值为4.1mg/L，达标率为100%，最大超标倍数为0倍；动植物油共监测12次，年平均监测浓度0.48mg/L，监测浓度最大值为2.04mg/L，最小值为0.03mg/L，达标率为100%，最大超标倍数为0倍；全年无超标情况发生。

3．厂界噪声监测结果

全年共监测厂界噪声4次，年平均监测浓度白天为51.5 dB（A），监测浓度最大值为54.9dB（A），最小值为47.1 dB（A），达标率为100%，最大超标倍数为0倍；年平均监测浓度夜间为41.4 dB（A）；夜间监测浓度最大值为46.7dB（A），最小值为37.2dB（A），达标率为100%，最大超标倍数为0倍；全年无超标情况发生。

4．周边环境质量影响状况监测结果

全年共监测恶臭4次，年平均恶臭浓度<10；监测浓度最大值为<10，最小值为<10，达标率为100%，最大超标倍数为0倍；全年无超标情况发生。

五、污染物排放量情况

1．全年废气污染物排放量599273吨。

2．全年废水污染物排放量7292.75立方米。

3．固体废弃物的类型、产生数量，处置方式、数量以及去向

（1）可回收的固体废弃物（2015年1～12月份统计数据）

固废名称	产生数量/每月	处理方式	清理时间间隔	收购方名称	负责部门
纸箱、纸张、废弃塑料、纸芯、废铁、废木料、废奶瓶、废奶盒、废奶膜、碱性电池	35吨	外卖	每天	北京市勤利宇再生物资经营有限责任公司	后勤部

（2）不可回收的固体废弃物

生活垃圾每天清理后由大兴垃圾消纳厂清运处置；污水处理站2015年共产生泥水混合的污泥860吨，全部定期由北京立捷通清洁有限公司清运处置；建筑垃圾由施工单位统一处理。

（3）危险固体废弃物

本公司的危险废弃物有废弃的墨盒、色带、硒鼓、废弃的日光灯管、非碱性电池、焊条头、油抹布、油棉丝、化验废液等，公司专门设立危险固废收集点对以上危险废弃物统一收集，达到一定数量后找有资质的厂家（北京金隅红树林环保技术有限责任公司）进行回收处理。

千亿体育

2016年1月11日